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PVC吸塑工艺常见问题及解决
发布日期: 2020-11-10 22:07 发布人:黎巴嫩赌场 观注度:

  吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装,灯饰.广告.装饰等行业.

  吸塑包装制品主要包括:泡壳.托盘.吸塑盒.也属称:真空罩.泡罩等,吸塑包装设备主要包夸:吸塑成型机.冲床.封口机.高频机.折变机.封装形成的包装产品可分为:插件.吸卡双泡壳.半泡壳.对折泡壳.三折泡壳等.

  采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用,将普通的塑料硬片表面粘上一层溶质材料,从而使托盘表面有种溶质的手感,用来提高包装品的档次, 采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次放欧姆.主要用于电子.IT产品的静电托盘.

  吸塑生产用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是电镀铜模,最贵的是铝模,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品.

  我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料.

  吸塑裁切:吸塑包装成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分成单个的产品.

  折边:吸塑包装品中有一种叫插件包装,需要将泡壳的三个边用折机折到背后,以便在下道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装.

  热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起,形成吸卡包装,

  高频封口:是一种吸塑封装工艺用高周波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC.PET.PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品设有电磁伤害,特别适合电子产品的封装:不足之处在于超声波封边只能的间隔的点状,而且一般是每次只封一条边.

  将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近,利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气,依靠大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。

  用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶,它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶,但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。

  这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料,是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件,是其他工艺不能比拟的。

  真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中,并大量应用于汽车内饰件的加工制造。

  真空吸塑加工发展很快,日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜;我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²,并且每年以8%以上的速度在增长。

  真空吸塑采用喷涂施胶,因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中,能适应冬夏天气的变化,能够实现喷雾雾化,此外真空吸塑胶还要具有以下特点:

  (4)耐热老化性能好,至少在60℃时,24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。

  (5)活化温度低,使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度,活化温度要求在55~65℃范围内,温度太高,PVC膜易穿孔。

  1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

  1.吸塑时,侧边温度偏低或者线.胶水的耐温性不够;3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

  1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;

  2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;

  4.胶水的粘度过大,分散不均;5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。

  7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

  4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

  (2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;

  一般出现此类问题,温度出现太高或是偏低,时间或长短问题,调整温度和时间会有好转。

  PVC吸塑贴膜出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

  f.更换吸塑油。现象十一:磨面没光泽原因:a.吸塑油太稀,涂层太薄。b.稀释过度,非参加反应的溶剂太多。c.粘度太高,流平差。

  1.印刷后加工:在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量,对承印物所进行的一系列加工制作过程。

  2.上光:条痕理论,印刷品上光的实质是上光涂料在印刷品表面流平,通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。

  3.覆膜:将聚合物薄膜盖于印刷品表面,并用粘合剂经加热,加压使之粘合在一起的加工过程。

  4.烫箔:以金属箔或颜料箔为原料,通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。

  5.模切:把钢刀片排成模或框(或用钢板雕刻成模范,在模切机上把纸版印刷品轧切成一定形状的工序。

  6.压痕:利用钢线,通过压印,在纸片或印刷品上压出痕迹,或留下供弯折的槽痕。

  7.凹凸压印:使用阴(凹)、阳(凸)模具,以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力,使印刷品形成凹凸的立体效果的加工过程。

  8.版心:书进版面上除去周围白边,剩下的文字和图片部分就是版心,版心是容纳文字和图片的有效面积。

  10.书脊:(与书背相连的两个棱角)即书芯表面与书背的联接处,也是精装书刊前后壳与书背的联接处。

  13.堵头布:也称堵布,绳头或花布头等,是种经加工制成的带有线.天头:图书版面的上部空白叫天头。

  18.书封加工:开料压增—配切书页料—刷糊书壳纸—包壳包角—压增—自然干燥—烫印。

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