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PVC真空吸塑最全施工工艺值得收藏!
发布日期: 2021-01-13 17:31 发布人:黎巴嫩赌场 观注度:

  1、检查板材表面的清洁,将中密度板表面的木碎和纤维吹走,保持表面没有灰尘,过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。

  2、对于切割好的中密度板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中,中密度板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品,建议使用的砂纸细度为800目以上。

  1.不同的PVC膜对高温有不同的反应,如有更改材料,应先评估操作条件后才大量生产。

  2.尽可能使用增塑剂含量低的PVC膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响粘接效果。

  2.如果用户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时,建议加固化剂使用,固化剂用量在3%一5%。

  2.通常,平面的喷胶量为:55—85g/㎡,轮廓面的喷胶量为:75一125 g/㎡ 。

  粘合剂干化后,进机台吸塑,称为干式吸塑。一般在室温25℃情况下,胶水干化时间为10—20分钟。30℃—40℃环境下,胶的干化时间为3—10分钟。建议用户在胶膜完全透明后,即可吸塑。干化时间过长,影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂,应尽量缩短干化时间,喷胶干后一小时内必需完成吸塑,否则会影响效果。

  粘合剂在湿的状态下,即进机台吸塑,称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对用户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或PVC膜耐温性能很差的情况下使用。由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发,因此,吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下,尽可能少用湿式复合,特别是加热时间短的吸塑操作,否则,成品有可能出现“滑胶”的现象。

  1.最低活化温度系指在吸塑操作过程中,吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度,相应于胶膜层所能达到的温度,而非机台设定温度。通常情况下,吸塑温度越高,越有利于胶膜对PVC膜表面的浸润,对粘接效果有利。但用户往往会考虑PVC膜的耐热程度,而降低吸塑温度。

  2.一般来说,粘合剂要求吸塑的最低活化温度应高于55℃(60℃更优),也就是说在吸塑过程中,胶层表面的温度必须高于55℃。温度过低,会影响粘接效果及制成品的耐热性能。

  1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的PVC膜厂家、不同PVC膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等,用户应根据自己的实际情况做相应的调整。

  2.通常情况下,根据经验,对于0.16mm一0.20mm厚的PVC膜,在机台设定温度为110℃~140℃条件下,其线Mpa。

  1.抽真空时间取决于:PVC膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等,用户应根据自己实际情况做相应的调整。

  2.通常情况下,根据经验,在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、PVC膜充分软化条件下,线MPa,抽线分钟。

  1.对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备,在抽真空时,上成型仓会注入热空气形成高压,确保PVC膜贴紧中纤板,压力的大小取决于:吸塑温度、PVC膜厚薄、板材轮廓度、真空度等,用户应根据自己实际情况做相应的调整。

  3.对于部分无胶囊的吸塑设备,在吸塑时只有抽真空,没有加压,为确保吸塑效果,其真空度应相应调高。

  吸塑好的成品出机台即可搬运,如果要进行下一步的工序,最好等产品完全冷却,产品做性能测试,则在3天后进行。


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